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齿辊式破碎机

齿辊式破碎机

齿辊式破碎机适用于煤矿或选煤厂破碎原煤,也可用于破碎其它中低硬脆性物料。齿辊间距液压调整,齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计,拉剪力选择破碎,高效低耗,出粒均匀。该机还具有体积小,噪声低,结构简单,维修方便的优点。 齿辊式破碎机可分为双齿辊、三齿辊及四齿辊破碎机。 一、2PGC双齿辊破碎机 双齿辊破碎机具有体积小,破碎比大(5-8),噪声低,结构简单,维修方便的优点,生产率高(比我国现在2PGC齿辊式破碎机生产率高1-2倍),被破碎物料粒度均匀,过粉碎率低,维修方便,过载保护灵敏,安全可靠等特点。本机主要采用特殊耐磨齿辊相对高速旋转对物料进行劈裂破碎形成了高生产率的机理。双齿辊通过万向联轴器传动,辊间隙可以通过垫片调节.该机主要由固定辊,活动辊,减速器,万向联轴器部分组成,全部采用滑动轴承,传动平稳,使用维修非常方便。
产品咨询电话:0537-2228209
齿辊式破碎机
产品描述

齿辊式破碎机适用于煤矿或选煤厂破碎原煤,也可用于破碎其它中低硬脆性物料。齿辊间距液压调整,齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计,拉剪力选择破碎,高效低耗,出粒均匀。该机还具有体积小,噪声低,结构简单,维修方便的优点。
齿辊式破碎机可分为双齿辊、三齿辊及四齿辊破碎机。
一、2PGC双齿辊破碎机
双齿辊破碎机具有体积小,破碎比大(5-8),噪声低,结构简单,维修方便的优点,生产率高(比我国现在2PGC齿辊式破碎机生产率高1-2倍),被破碎物料粒度均匀,过粉碎率低,维修方便,过载保护灵敏,安全可靠等特点。本机主要采用特殊耐磨齿辊相对高速旋转对物料进行劈裂破碎形成了高生产率的机理。双齿辊通过万向联轴器传动,辊间隙可以通过垫片调节.该机主要由固定辊,活动辊,减速器,万向联轴器部分组成,全部采用滑动轴承,传动平稳,使用维修非常方便。

类型

 

给料

粒度

mm

出料

粒度

mm

生产能力t/h

辊子

转速

r/min

电机

机器

重量

t

 

 

 

 

 

 

型号

功率kw

 

齿辊破碎机

2PGC-φ450×500A

0~100

0~25

20

64

Y180L-8

11

3.2

 

 

0~200

0~50

35

 

 

 

 

 

 

 

0~75

45

 

Y180L-6

15

 

 

 

 

0~100

55

 

 

 

 

 

2PGC-φ600×750

0~300

0~50

60

50

 

22

6.95

 

 

 

0~75

80

 

Y225M-8

 

 

 

 

0~600

0~100

100

 

 

 

 

 

 

 

0~125

125

 

Y200L-6

 

 

 

2PGC-φ900×900

0~800

0~100

125

37.5

 

30

13.27

 

 

 

0~125

150

 

 

 

 

 

 

 

0~150

180

 

 

 

 

 

2PGC-φ900×900(非标)

0~800

0~110

250

65.5

 

55

12.6

 

2PGC-φ500×1000

0~300

0~50

120

60

 

2×30

10.5

 

2PGC-φ500×1500

0~300

0~50

200

60

 

2×37

12.2

 

2PGC-φ700×1500

0~300

0~50

300

143

Y280S—4

75

24

 

2PGC-φ700×3000

0~300

0~50

400

75

 

2×160

26.8

 

2PGC-φ1000×1000

0~300

0~80

400

87.5/98

Y280M-6

55

 

 

2PGC-φ1000×1500

0~300

0~50

200

60/50

 

75

26.5

 

2PGC-φ1200×1200

0~1000

300

250-800

39

Y315M-8

75

23

二、4PGC四齿辊式破碎机
1、产品概述
4PGC四齿辊破碎机是针对锤式破碎机使用中出现的粘、堵、粒度不保、振动大、噪声大、粉尘大、效率低、能耗大、运营成本高等主要问题,进行技术创新后的新一代破碎机。解决了锤式破碎机普遍存在的问题,彻底改善了振动大、粉尘大、噪声大的恶劣工作环境。
2、工作原理
本机采用两台交流电动机通过强力三角带分别带动粗、细破两侧齿辊,使粗、细破齿辊相向转动。物料由入料口进入破碎腔后,首先受到高速旋转的两粗破齿辊的劈破、折破、击破等多种组合破碎,粗破后粒度约达到要求粒度,直接落入细碎腔再次受到同样的破碎而将物料压碎成符合要求的粒度。粒度大小可通过调整粗、细齿辊的间隙来完成。相对辊差速运转,可以互相清理齿缝间的物料,从而杜绝粘、堵,且使物料不能在齿辊上停留避免了重复破碎,不至于被过粉碎。
3、应用领域
       4PGC齿辊破碎机特别适用于循环流化床锅炉、煤矿分级、各企业自备电厂,可破碎中低硬度以下脆性物料,如烟煤、无烟煤、褐煤及煤矸石,也可用于烧结矿、镍矿、石油焦、焦炭、炉渣、页岩及石灰石等。
4、产品性能
4.1过粉率低粒度好:采用组合破碎,而非冲击、击打方式破碎,不产生二次破碎现象,过粉率极低。对物料进行瞬时硬性破碎,几乎不重破,确保出粒均匀
4.2不粘不堵产量高:相对辊差速运转,具有相互刮削清理作用,所以在任何时候对物料的含水量、含泥量无任何要求,不会影响破碎效果和破碎效率。物料始终全进全出,保证满出力。
4.3环保节能又高效:单机破碎比大,相比同等出力锤式破碎机能耗只有不到1/2,经济效益非常可观。低振幅、低噪声,微负压全密封的结构形式,彻底杜绝了工作现场的“三害”现象,预防了职工肺病的发生,是真正意义上的环保产品。
4.4筛、破一机投资小:两齿辊相对转动形成了旋转的空间格筛,达到破碎、筛分的双重功效。
4.5结构简单检修少:设备模块化构架,根据现场需要可分体异地安装,也可组合安装,便于起吊和检修。标准化模块组合齿板更具有互换性,通用性,极大降低齿板的更换周期,降低运行成本。
4.6自动闪退功能:当破碎机进入非磁性物体和大块柔性物体时,齿辊能迅速退让,让开硬物。又迅速回到原位置,有效保护设备安全运行。
4.7安全智能很可靠:整机采用电气和机械双重保护,电控柜配有PLC可编程控制器,具有连锁保护功能,可实现就地控制和集控室手动/自动控制。是供热、供电的理想破碎机。

5、 型式与基本参数
5.1 型式
5.1.1 四齿辊破碎机主机结构形式见图。此图不确定具体结构

1-

  1. 进料口; 2-上齿辊总成; 3-机架部; 4-上下辊V带传动及张紧装置;5-下齿辊总成; 6- 调节装置

1 四齿辊破碎机主机结构示意图

 

5.1.2 四齿辊的驱动方式:两下辊分别有两台电机经V型带传动驱动或上下固定辊分别有两台电机、减速机直联驱动。

5.2  型号

破碎机型号表示方法应符合JB/T 1604的规定。

4PGC □  ×  □

 

标记示例:

上辊直径为700mm, 辊子长度为600mm,其标记为:

4PGC700×600  四齿辊破碎机

上辊直径为1000mm, 辊子长度为1400mm,其标记为:

4PGC1000×1400  四齿辊破碎机

 

5.3  基本参数

四齿破碎机的基本参数应符合表 1的规定。

 

1  破碎机基本参数

 

规格

进料粒度

mm

出料粒度mm

理论生能力

t/h

辊子直径 mm

辊子长度

mm

电机功率

kw

上辊

下辊

4PGC700×600

300

8

50

700

800

600

3745×2

4PGC80700

70

800

900

700

45~55×2

4PGC900×800

90

900

1000

800

45~75×2

4PGC90900

120

900

1000

900

55~90×2

4PGC100800

140

1000

1100

800

55~90×2

4PGC100900

170

1000

1100

900

75~110×2

4PGC1000×1100

200

1000

1100

1100

90~132×2

4PGC1000×1300

250

1000

1100

1300

110~160×2

4PGC1000×1400

300

1000

1100

1400

110~200×2

4PGC1000×1600

350

1000

1100

1600

132~250×2

4PGC1000×1800

450

1000

1200

1800

160~280×2

4PGC1000×1900

500

1000

1200

1900

160~280×2

4PGC1000×2200

600

1000

1200

2200

200~315×2

4PGC1000×2500

700

1000

1200

2500

250~355×2

4PGC1000×2800

800

1000

1200

2800

280~400×2

4PGC1100×3200

1000

1100

1400

3200

355~500×2

1:生产能力的测定以下列条件为依据:

a). 破碎煤炭的抗压强度不大于50MPa;

b). 破碎物料的表面水分不大于6%;

c).  被破碎物料应是未经筛分的,进料粒度小于允许进料粒度的最大尺寸,但大于允许进料粒度最大尺寸80%的大块物料不得超过10%(指重量百分比);

d). 被破碎物料密度为1.0t/m3 ;

e). 辊体轴向全长范围内连续均匀进料;

f).  生产能力测量值不低于理论生产能力值的90%可视为合格。

g).  出料粒度≤8mm的量应≥85%。

2: 表中所列规格可根据市场需要进行调整和发展。

3: 同一规格破碎机可根据排料粒度的不同,形成不同处理能力的系列产品,以满足不同用户的要求。

输煤破碎系统

产品概述

    输煤破碎系统的任务是把干煤棚里的原煤,经给煤机上煤皮带送入振动筛,筛下的煤直接落入下道皮带,筛上的煤块进入破碎机,破碎机将煤块破碎为合格的煤粒也落入下道皮带,将煤输送至炉前储煤仓。为满足安全运行的需要,上煤皮带中部及尾部设置有除铁器以除去煤中铁块。系统中选用一台齿辊式破碎机,该破碎机适用于抗压强度值≦80~100Mpa的物料,如煤,煤矸石、炉渣、页岩、焦炭等的破碎。输煤量大的上煤系统,可选用一台筛分设备,安装在破碎机前,其目的是减轻破碎机的负荷,延长其使用寿命。

公司为东明前海热力有限公司热电联产背压机组项目工程运煤系统设计制造了输煤破碎系统,该项目为“交钥匙工程”(EPC总包工程),公司承担了从项目设计、产品生产制造到项目安装等全过程任务。本工程运煤系统从干煤棚下煤坑开始,由地下煤斗、带式输送机系统、筛分破碎设备、暖通除尘器直至煤仓间带式输送机头部漏斗止的全套工艺设备。本项目共设3段6台带式输送机主要技术规范为:B=800mm, v=1.6m/s,出力Q=200t/h。所有皮带均为双路布置,一用一备,并具备同时运行的可能。筛分破碎系统为双路布置,设2台筛分一体式四齿辊碎煤机,出力为200t/h。煤进入滚齿筛(筛分布料器)进行筛分,粗煤进入四齿辊碎煤机机进行破碎,破碎后的煤落入2号带,细煤直接落至2号带式输送机。碎煤机进料粒度≤300mm,出料粒度≤10mm。

 

 

 

 

 

 

 

 

输煤系统展示

单路系统

 

 

 

双路系统

 

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